الصلب السائل ونظام التقليب بالحث

بقلم د. م. هشام الشربيني

تحدثنا في مقال سابق عن تطبيق تكنولوجيا الحث في قطاعات الصهر و والتسخين في صناعه الصلب و اليوم نتحدث عن تطبيق تكنولوجي الحث في القطاع الثالث   ( التقليب -او – Stirring ).

تم تركيب أول جهاز تحريك كهرومغناطيسي على فرن قوس كهربائي (EAF) في عام ١٩٤٧. وفي عام ١٩٦٠، تم تطبيق التجربة في افران البوتقة، وفي عام 1965، تم تكليف أول فرن بوتقة في SKF Steel وتم تجهيزه بفرن بوتقة EMS ، ثم بعد ذلك تم ترقية العملية لتلبية متطلبات منتجات الصلب والصفات الحالية. لتحقيق أهداف عمليات الإنتاج النظيف، ثم تم اقتراح زياده الأداء المثير لنظام EMS . استندوا في هذه التوصية إلى الخبرة العملية وبيانات المحاكاة من أكثر من ١٣٠ منشأة EMS في أفران المغرفة في جميع أنحاء العالم.

وذلك سعيا لإنتاج:

  • انتاج صلب نظيف …
  • الحصول على مردود معدني أعلى …
  • تقليب ودمج موثوق به …
  • الجودة مضمونه التكرار …

… هي اهم أربعة من الأشياء التي يمكنك تحقيقها باستخدام التقليب الكهرومغناطيسي EMS.

عموما في المعالجة المعدنية، يعد التقليب الفعال والموثوق به للذوبان أحد المتطلبات الأساسية لزيادة الإنتاجية وتحسين أداء العملية. اختارت صناعة الصلب والألمنيوم تقنية التحريك الكهرومغناطيسي، وتكييفها باستمرار، لتقديم النتائج الضرورية طويلة الأجل والمهمة القابلة للتطبيق.  عن طريق التقليب الكهرومغناطيسي، EMS،

حيث من الممكن تحقيق التقليب الفعال من خلال التفاعل بين المجال المغناطيسي من ملف الحث الثابت الموجود خارج فرن البوتقة والمعدن السائل الموصل كهربائيا. يخترق حقل التردد المنخفض جدار البوتقة لتحقيق الذوبان دون تلامس. حيث يوفر التقليب الحثي في فرن البوتقه خلطا فعالا للذوبان بالكامل مع الحفاظ على طبقة خبث واقية غير منقطعة في المغرفة.

حلول رائدة للأهداف الصعبة

ويمكن أن تستنتج ما يلي، استنادا إلى ١٣٠ منشأة من EMS على أفران المغرفة:

  1. ١٥٪ مرود أعلى من السبائك ومن ٥ الي ١٠ درجة مئوية درجة حرارة أقل
  2. إضافة طبق خبث اصطناعية أقل مع طبقة خبث لا تزال غير منقطعة
  3. كفاءة تسخين أعلى وتآكل أقل للأقطاب الكهربائية
  4. فولاذ أنظف، على سبيل المثال محتوى أقل من الأكسجين والهيدروجين بنسبة ١٠٪
  5. الحد الأدنى من تكاليف الصيانة بسبب الأجزاء غير المتحركة وملامسة غير الملف للفرن أو الذوبان
  6. لا يوجد أي تأثير على تصميم ووظيفة فرن البوتقة الحالي أو الجديد
  7. عملية تحريك آمنة وسهلة، عادة ما تكون ١ الي ٢ دورات تذوب / دقيقة، متغيرة تماما وقابلة للعكس
  8. وحدات التقليب القياسية لأفران المغرفة بسعة ٢٠: ٣٠٠ طن

فوائد من التطبيق

  • ذوبان إضافي واحد في اليوم، من ٥ إلى ٦ صبات / يوم
  • وقت معالجة أقصر بنسبة ١٠٪
  • انخفاض الاستهلاك الكهربائي لفرن القوس إلى ٥ كيلو واط ساعة / طن
  • وقت خلط أسرع بنسبة ٧٪.
  • موثوقية إنتاج مستقرة لدرجات الصلب النظيف والنظيف للغاية
  • تقليل وقت الصيانة الوقائية بنسبة 20٪
  • ارتفاع معدل التسخين وانخفاض التقاط الكربون
  • تحكم دقيق في درجة الحرارة والكيمياء
  • يتمتع التحريك الكهرومغناطيسي بسمعة قوية وموثقة جيدا لإنتاج الصلب النظيف.
  • إزالة الخبث بكفاءة
  • التقليب الكهرومغناطيسي هو أداة فعالة للغاية لفصل الشوائب الغير معدنيه

 

المراجع

https://library.e.abb.com/public/73a07c9d018f4007a8ca9dd8f9fcf874/Brochure_LF-EMS_201218_A4.pdf

https://library.e.abb.com/public/982a3a07ee8f55dcc12574c0004b726a/3BSE%20053618%20LR.pdf

عن Dr. Maisa Salah

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني.

هذا الموقع يستخدم Akismet للحدّ من التعليقات المزعجة والغير مرغوبة. تعرّف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.